Carrinho de transferência de molde

Tecnologia chave e lógica de operação do carrinho de transferência de molde

Projeto do sistema de fonte de alimentação: adota o modo alimentado-por bateria; a posição de instalação da bateria pode ser ajustada de forma flexível de acordo com o tamanho do corpo do carrinho. Caso não haja exigência específica do cliente, ele é instalado por padrão no centro interno da carroceria do carrinho, podendo também ser instalado nas posições frontal ou traseira. O design geral garante conveniência, facilidade de operação e segurança no uso.

Núcleo de controle e métodos de entrada: Com o módulo de controle como unidade de controle principal, ele é equipado com um identificador de operação ou controle remoto como ferramentas de entrada de comando para realizar a interação homem-máquina.

Estrutura de Carregamento e Direção: O tampo da mesa transporta mercadorias; o volante permite a orientação da direção, enquanto as rodas fixas e o volante suportam conjuntamente o peso do carrinho, garantindo uma operação estável sob condições de carga pesada.

Processo de transmissão de energia: As baterias fornecem energia ao motor de tração CC; após o motor passar por redução de velocidade e amplificação de torque, ele transmite potência às rodas fixas para acionar o carrinho.

Dispositivo de aviso de segurança: Equipado com um alarme sonoro e luminoso LED, que possui indicação de status de trabalho e funções de aviso de segurança para aumentar a segurança em cenários de operação.

Implementação da Função de Operação: Comandos como partida, parada, avanço, ré, giro à esquerda, giro à direita e ajuste de velocidade são emitidos através do controle remoto. O sistema de controle eletrônico recebe os comandos e envia sinais de acionamento ao motor CC, permitindo que o carrinho execute diversas ações.

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Aplicações:

1. 5Workshop de gerenciamento S (cenário de produção enxuta)

Como principal ferramenta de transferência para o gerenciamento enxuto 5S, ele permite o transporte de materiais com "locais fixos, rotas fixas e itens fixos" - lidando principalmente com grandes moldes, lingotes de aço ou pequenos lotes de aço. Isso evita o empilhamento aleatório de materiais pesados, mantém a organização e a ordem da oficina, reduz as distâncias de transferência entre estações de trabalho e aumenta efetivamente a-eficiência operacional no local.

2. Oficina de moldes automotivos (aplicação chave na indústria)

Projetado especificamente para o transporte de moldes automotivos pesados (por exemplo, matrizes de estampagem de carrocerias, moldes de injeção interna) e bobinas de aço, ele interage perfeitamente com linhas de estampagem automotiva, linhas de moldagem por injeção e armazéns de moldes. Garante deformação zero durante o transporte de moldes automotivos de 5-50 toneladas, atendendo perfeitamente às demandas de troca de moldes de alta frequência da produção automotiva em massa.

3. Workshop de equipamentos aeroespaciais (cenário de alta-precisão)

Projetado para atender às demandas de alta-precisão e{1}}transporte de carga pesada da fabricação aeroespacial-que lida com moldes de componentes de aeronaves grandes (como moldes estruturais de fuselagem) e aço de alta{3}}resistência. Sua operação estável (baixa vibração, precisão de posicionamento ±3 mm) evita danos aos moldes aeroespaciais enquanto navega com agilidade pelos corredores estreitos da oficina entre as estações de montagem.

4.Fábrica de moldes para fundição (aplicações de fundição pesada-)

Projetado para-aplicações de fundição pesadas - transporta principalmente moldes de fundição (por exemplo, moldes de blocos de motores), módulos de moldagem e lingotes de aço. Suporta poeira leve e condições de alta-temperatura em oficinas de fundição. Transfere com segurança moldes de fundição de 10 a 80 toneladas entre zonas de processamento de moldes e estações de vazamento de fundição, aumentando a eficiência da rotatividade de ferramentas de fundição.

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Serviço personalizado

1. Carga personalizada-Estruturas de rolamento - adaptadas para diferentes pesos de molde

Faixa de capacidade de carga: Estruturas de aço-de alta resistência e vigas de suporte-de carga personalizáveis (usando aço resistente ao desgaste-Q355/Q460) adaptadas ao peso do molde (5-200 toneladas, por exemplo, moldes de estampagem automotiva de 30 toneladas, moldes aeroespaciais de grandes estruturas de 80 toneladas, moldes de bloco de cilindros de fundição de 50 toneladas), garantindo nenhuma deformação ou deslizamento sob cargas pesadas.
Detalhes-de suporte de carga:Para moldes irregulares (por exemplo, moldes delgados, moldes de blocos irregulares), personalize "plataformas de suporte de carga distribuída reforçadas" ou "pontos de suporte espessos localizados" para evitar danos localizados no molde devido à pressão concentrada.

2. Personalização de dimensões e estrutura - Adaptação ao layout do site e forma do molde

Dimensões do corpo:Adaptado à largura do corredor da sua oficina (por exemplo, passagens estreitas de 3 metros), altura livre da porta (por exemplo, espaços baixos de 2,8 metros) e dimensões da área de armazenamento de moldes. Personalize o comprimento, a largura e a altura gerais (por exemplo, encurte o corpo para 4,5 metros para estações de trabalho estreitas, reduza a altura para 1,2 metros para espaço livre nas portas).
Estrutura da superfície de trabalho:
Para moldes circulares/cilíndricos, personalize superfícies antiderrapantes-em forma de V (com amortecedores de borracha para evitar o rolamento do molde);
Para cenários que exigem alinhamento de carga/descarga, "bancadas de elevação" personalizáveis (faixa de elevação de 10 a 50 cm para corresponder às alturas do rack de moldes/linha de produção);
Para o transporte simultâneo de múltiplos moldes, “bancadas divisórias” personalizáveis (com divisórias para evitar colisões de moldes).

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